A seguir está a introdução da Caneta de Polimento, na esperança de ajudá-lo a entender melhor a Caneta de Polimento. Bem-vindos, novos e antigos clientes, para continuar a cooperar conosco para criar um futuro melhor!
Seleção de material: De acordo com os requisitos de projeto dos desenhos, a liga de alumínio com baixa densidade e alta resistência é selecionada como matéria-prima.
Inspeção de materiais: A composição química e as propriedades mecânicas das matérias-primas são rigorosamente inspecionadas para garantir que atendam aos requisitos técnicos, e os materiais devem ser testados para obter relatórios de teste relevantes, como MSDS e SGS.
Produção de blanks: A barra de alumínio é fundida a quente e extrudada para obter o perfil de alumínio com o formato da seção transversal necessária. E os perfis produzidos são inspecionados.
Processamento mecânico: O responsável pelo material recebe os materiais e inspeciona se os materiais atendem aos requisitos dos desenhos. O supervisor técnico formula os procedimentos de processamento de acordo com os desenhos e projeta e fabrica acessórios adequados. Após os preparativos acima, o supervisor técnico inicia o ajuste da máquina. Após o processamento das peças, a primeira peça é inspecionada. O supervisor de qualidade confirma que a primeira peça está qualificada antes da produção em massa. Durante o processo de produção em massa, inspeções aleatórias devem ser realizadas para evitar problemas de qualidade das peças devido a outros fatores, como o desgaste das partículas da faca e a falta de substituição a tempo.
Polimento: Ferramentas de polimento são utilizadas para modificar a superfície das peças para obter o brilho necessário. Durante o polimento, a roda de polimento rotativa de alta velocidade é pressionada contra a peça de trabalho, de modo que o abrasivo rola e corta levemente a superfície da peça, obtendo assim uma superfície processada brilhante.
As partículas finas pulverizadas em alta velocidade são impactadas na superfície do objeto a ser processado para atingir o objetivo de remover a sujeira e processar a superfície. Após o jato de areia, é realizado um tratamento de oxidação em alta temperatura para aumentar a resistência à corrosão e a estética do material.
1. Limpeza: Primeiro, mergulhe as peças metálicas a serem processadas no líquido de limpeza por um período de tempo para remover óleo e impurezas e enxágue-as na pia.
2. Jateamento de areia: Coloque as peças de metal limpas na máquina de jato de areia para tratamento com jato de areia para fazer com que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos.
3. Oxidação: Coloque as peças de metal jateadas no líquido de oxidação para tratamento de oxidação, e o tempo e a temperatura são determinados de acordo com os diferentes oxidantes. Durante o processo de oxidação, preste atenção ao controle do nível do líquido e da velocidade de agitação para garantir um efeito de oxidação uniforme.
4. Enxágue: Após a conclusão da oxidação, retire as peças metálicas do líquido de oxidação e enxágue-as na pia para remover o oxidante residual da superfície.
5. Cura: Coloque as peças metálicas enxaguadas no forno para curar. O tempo e a temperatura dependem dos diferentes materiais e oxidantes. Uma película protetora dura se formará na superfície das peças metálicas curadas.
O processo de inspeção de qualidade deve começar pela matéria-prima, depois pelo processo mecânico de produção e, por fim, pela inspeção final do produto acabado. As inspeções precisam ser realizadas em todas as etapas do processo de produção para garantir que não haverá problemas de qualidade no produto durante o processo de produção.
