Você pode comprar a carcaça de alumínio para cigarro eletrônico de nossa fábrica com confiança, e iremos fornecer-lhe o melhor serviço pós-venda e entrega pontual. Estamos bem cientes da importância da qualidade do produto e do atendimento ao cliente, por isso estamos comprometidos em garantir que cada produto atenda a altos padrões e em fornecer suporte total após sua compra.
Nosso invólucro de alumínio para cigarro eletrônico é feito de material de liga de alumínio de alta qualidade, que é durável, leve e fácil de transportar, e pode fornecer proteção perfeita para seus produtos de cigarro eletrônico. Ao mesmo tempo, também oferecemos uma variedade de cores, tamanhos e estilos para você escolher para atender às suas diferentes necessidades e preferências.
De acordo com os requisitos de projeto dos desenhos, a liga de alumínio com baixa densidade e alta resistência é selecionada como matéria-prima.
A composição química e as propriedades mecânicas das matérias-primas são rigorosamente inspecionadas para garantir que atendam aos requisitos técnicos, e os materiais devem ser testados para obter relatórios de teste relevantes, como MSDS e SGS.
A haste de alumínio é fundida e extrudada para obter o perfil de alumínio com o formato da seção transversal necessária. E o perfil produzido é inspecionado.
O responsável pelo material recebe os materiais e inspeciona se os materiais atendem aos requisitos dos desenhos. O supervisor técnico formula os procedimentos de processamento de acordo com os desenhos e projeta e fabrica acessórios adequados. Após os preparativos acima, o supervisor técnico inicia o ajuste da máquina. Após o processamento das peças, a primeira peça é inspecionada. O supervisor de qualidade confirma que a primeira peça está qualificada antes da produção em massa. Durante o processo de produção em massa, inspeções aleatórias devem ser realizadas para evitar problemas de qualidade das peças devido a outros fatores, como desgaste das partículas da faca e falha em substituí-las a tempo.
Ferramentas de polimento são utilizadas para modificar a superfície das peças para obter o brilho necessário. Durante o polimento, a roda de polimento rotativa de alta velocidade é pressionada contra a peça de trabalho, de modo que o abrasivo rola e corta levemente a superfície da peça, obtendo assim uma superfície processada brilhante.
Jateamento de areia local:
1. Preparação da superfície: Primeiro limpe a superfície a ser processada, remova a poeira e outras impurezas e garanta o efeito do jato de areia.
2. Seleção do material de máscara: Selecione o material de máscara apropriado de acordo com a área a ser protegida e a pressão do jato de areia. Os materiais de máscara comumente usados incluem fita (como fita adesiva), filme plástico, papel de máscara, etc. Ao selecionar materiais de máscara, considere sua resistência à temperatura, resistência química e resistência mecânica.
3. Aplicação de máscara: O material de máscara é fixado com precisão à superfície que não precisa ser jateada. Esta etapa requer uma operação cuidadosa para garantir que o material de máscara esteja firmemente aderido à superfície e as bordas estejam bem vedadas para evitar a penetração abrasiva.
4. Operação de jato de areia: Use ar comprimido para pulverizar abrasivo em alta velocidade na superfície não mascarada para atingir o objetivo de limpar ou alterar as características da superfície. O meio de jateamento pode ser areia, esferas de vidro, granalha de aço ou outros materiais adequados.
5. Limpeza e inspeção: Após o jato de areia, remova o material de máscara e limpe o abrasivo residual e a poeira. Verifique se a área jateada obteve o efeito esperado e se a área de mascaramento foi totalmente protegida.
1. Coloque as peças de metal jateadas no líquido oxidante para tratamento de oxidação. O tempo e a temperatura dependem de diferentes oxidantes. Durante o processo de oxidação, preste atenção ao controle do nível do líquido e da velocidade de agitação para garantir um efeito de oxidação uniforme.
2. Enxaguar: Após a oxidação, retire as partes metálicas do líquido oxidante e enxágue-as na pia para remover o oxidante residual da superfície.
3. Cura: Coloque as peças metálicas enxaguadas no forno para curar. O tempo e a temperatura dependem de diferentes materiais e oxidantes. Uma película protetora dura se formará na superfície das peças metálicas curadas.
O processo de inspeção de qualidade deve começar pelas matérias-primas, depois pelo processo mecânico de produção e, por fim, pela inspeção final do produto acabado. A inspeção é necessária em todas as etapas do processo de produção para garantir que não haverá problemas de qualidade no produto durante o processo de produção.
