De acordo com os requisitos de projeto dos desenhos, aço com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão é selecionado como matéria-prima.
De acordo com os requisitos de projeto dos desenhos, aço com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão é selecionado como matéria-prima.
A composição química e as propriedades mecânicas das matérias-primas são rigorosamente inspecionadas para garantir que atendam aos requisitos técnicos, e os materiais devem ser testados para obter relatórios de teste relevantes, como MSDS e SGS.
O responsável pelo material recebe os materiais e inspeciona se os materiais atendem aos requisitos dos desenhos. O supervisor técnico formula os procedimentos de processamento de acordo com os desenhos e projeta e fabrica acessórios adequados.
Após os preparativos acima, o supervisor técnico inicia o ajuste da máquina. Após o processamento das peças, a primeira peça é inspecionada. O supervisor de qualidade confirma que a primeira peça está qualificada antes da produção em massa. Durante o processo de produção em massa, inspeções aleatórias devem ser realizadas para evitar problemas de qualidade das peças devido a outros fatores, como o desgaste das partículas da faca e a falta de substituição a tempo.
O primeiro é o trabalho de preparação, que requer a preparação das ferramentas e materiais necessários, incluindo pistolas e bicos sobressalentes, pigmentos de tinta, lixas, produtos de limpeza, primários, etc.
O segundo é o tratamento superficial das peças. Primeiro, use uma lixa para polir a superfície das peças para remover a camada de óxido e sujeira da superfície e deixar a superfície lisa. Em seguida, limpe a superfície com um detergente para remover sujeira residual e manchas de óleo.
A terceira etapa é o tratamento com primer, que consiste em aplicar o primer na superfície das peças para formar uma película protetora. A escolha do primer deve ser determinada de acordo com as necessidades reais. Geralmente, um primer com boa adesão e resistência à corrosão pode ser selecionado.
A quarta etapa é o tratamento de secagem, que consiste em colocar as peças revestidas com primer na sala de secagem para secagem, para que o primer seja curado e se forme uma película sólida de primer. A temperatura e o tempo de secagem devem ser ajustados de acordo com os requisitos do primer para garantir que ele esteja completamente curado.
O quinto passo é pulverizar o acabamento, que consiste em aplicar o acabamento na superfície do primer para formar uma cor bonita. A escolha do acabamento deve ser determinada de acordo com as necessidades reais, podendo ser selecionado um acabamento com boa resistência às intempéries e à corrosão.
A última etapa é a secagem e cura, que consiste em colocar as peças revestidas com acabamento na sala de secagem para secagem e cura, para que o acabamento fique firmemente fixado na superfície das peças e tenha boa resistência às intempéries e à corrosão.
O processo de inspeção de qualidade deve começar pelas matérias-primas, depois pelo processo mecânico de produção e, por fim, pela inspeção final do produto acabado. A inspeção é necessária em todas as etapas do processo de produção para garantir que não haja problemas de qualidade com o produto durante o processo de produção.
