Seleção de material: De acordo com os requisitos de projeto dos desenhos, a liga de alumínio com baixa densidade e alta resistência é selecionada como matéria-prima.
Inspeção de materiais: A composição química e as propriedades mecânicas das matérias-primas são rigorosamente inspecionadas para garantir que atendam aos requisitos técnicos, e os materiais devem ser testados para obter relatórios de teste relevantes, como MSDS e SGS.
Produção de blanks: A barra de alumínio é derretida e extrudada para obter o perfil de alumínio com o formato da seção transversal necessária. E o perfil produzido é inspecionado.
Processamento mecânico: O responsável pelo material recebe os materiais e inspeciona se os materiais atendem aos requisitos dos desenhos. O supervisor técnico formula os procedimentos de processamento de acordo com os desenhos e projeta e fabrica acessórios adequados. Após os preparativos acima, o supervisor técnico inicia o ajuste da máquina. Após o processamento das peças, a primeira peça é inspecionada. O supervisor de qualidade confirma que a primeira peça está qualificada antes da produção em massa. Durante o processo de produção em massa, inspeções aleatórias devem ser realizadas para evitar problemas de qualidade das peças devido a outros fatores, como desgaste das partículas da faca e falha em substituí-las a tempo.
Polimento: Ferramentas de polimento são utilizadas para modificar a superfície das peças para obter o brilho necessário. Durante o polimento, a roda de polimento rotativa de alta velocidade é pressionada contra a peça de trabalho, de modo que o abrasivo rola e corta levemente a superfície da peça, obtendo assim uma superfície processada brilhante.
As partículas finas pulverizadas em alta velocidade são impactadas na superfície do objeto a ser processado para atingir o objetivo de remover a sujeira e processar a superfície. Após o jato de areia, é realizado um tratamento de oxidação em alta temperatura para aumentar a resistência à corrosão e a estética do material.
1. Limpeza:
Primeiro, mergulhe as peças metálicas a serem processadas no líquido de limpeza por um período de tempo para remover óleo e impurezas e enxágue-as na pia.
2. Jateamento de areia:
Coloque as peças de metal limpas na máquina de jato de areia para tratamento com jato de areia para fazer com que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos.
3. Oxidação:
Coloque as peças de metal jateadas no líquido de oxidação para tratamento de oxidação, e o tempo e a temperatura são determinados de acordo com os diferentes oxidantes. Durante o processo de oxidação, preste atenção ao controle do nível do líquido e da velocidade de agitação para garantir um efeito de oxidação uniforme.
4. Enxaguar:
Após a conclusão da oxidação, retire as peças metálicas do líquido de oxidação e enxágue-as na pia para remover o oxidante residual da superfície.
5. Cura:
Coloque as peças metálicas enxaguadas no forno para curar. O tempo e a temperatura dependem dos diferentes materiais e oxidantes. Uma película protetora dura se formará na superfície das peças metálicas curadas.
O processo de inspeção de qualidade deve começar pela matéria-prima, depois pelo processo mecânico de produção e, por fim, pela inspeção final do produto acabado. As inspeções precisam ser realizadas em todos os elos do processo de produção para reduzir a taxa de defeitos dos produtos.